Литье под поршневым давлением  

Литье под поршневым давлением

Преимущества: 1) получение точных отливок с чистой поверхностью, практически не требующих обработки резанием, 2) отливки сложной конфигурации, 3) толщина стенки 0,5 – 7 мм, 4) размерная точность отливок – 3–7 класс, 5) шероховатость поверхности R =10–20, 6) Четкий конструктивный рельеф на поверхности отливок, 7) готовые отверстия диаметром до 1 мм

30. Кокильное литье. Сущность способа, преимущества, недостатки, область применения.

Кокиль — металл форма, которая заполняется расплавом под действием силы тяжести; может быть многократно использована. Кокили изготавливают из чугуна или стали. Обеспечивает более высокую скорость охлаждения (чем в песок), поэтому кокильные отливки имеют большую плотность, более мелкозернистую структуру и более высокие мех свойства. Использование кокиля позволяет снизить припуск на мех обработку.

Масса отливок от 10 г до 100 кг, размер отливок до 1 м, толщина стенки отливки более 5 мм, макс толщина стенки – 10см, мин диаметр отверстия более 5 мм, размерная точность – 4 – 5 класс, чистота поверхности – R до 20

Строение кокиля: полуформы, плита, центрирующие штыри, стояк, питатели, гидравлические/механически приводы (д/раскрытия кокиля), стержни. Стержни могут быть металлическими или песчаными. Д/предотвращения образования трещин в отливке следует удалять металл стержни из отливки как только затвердеет наиболее массивная ее часть. Д/увеличения срока службы кокилей их предварительно нагревают до 250-400С, перед этим на рабочие поверхности наносят слой огнеупорного покрытия (облицовки или краски). Огнеуп покрытие резко снижает теплоотвод и облегчает удаление отливки из формы. Отливку извлекают из кокиля ещё горячей при Т-ре, равной 0.6-0.8 от Т-ры солидуса и охлаждают на воздухе.

Недостатки литья в кокиль: 1) коробление формы при больших размерах отливок, 2) высокая стоимость изготовления форм, 3) трудность литья деталей сложной конфигурации.

Преимущества литья в кокиль: 1) повышение физико-механических и эксплуатационных свойств отливок, 2) увеличение выхода использованного для изготовления Ме, 3) повышение размерной точности и качества поверхности отливок, 4) уменьшение допусков и припусков на мех обработку, 5) частичное или полное исключение из производства формовочных материалов.

31. Литье в изложницы и непрерывное литье. Сущность, преимущества и недостатки каждого способа.

Литье слитков в изложницы. Различают литье в: 1) неразъемную одногнездную изложницу и 2) разъемную многогнездную изложницу.

Размер слитков: Ø 80 – 120 мм, толщина 20 – 50 мм, длина до 1500 мм

Непрерывное литье слитков:

Размер слитков: диаметр до 1,5 м; сечение плоских слитков до 0,6 х 1,6 м

Недостатки метода: 1) большая неравновесность структуры, обусловленная высокой скоростью охлаждения в интервале кристаллизации, 2) низкая плотность центральных зон слитка 3) зональная ликвация, 4) образование термических трещин

Преимущество метода: возможность организовать непрерывность технологической цепочки от плавки до готовой продукции.

32. Центробежное литье. Сущность способа, преимущества, недостатки, область применения.

При ЦБЛ заполнение формы Ме происходит под действием центробежной силы, такая сила возникает при вращении литейной формы вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси. Внутренняя поверхность отливки иногда формируется без контакта с литейной формой и без стержней (свободная поверхность). Применяют для изготовления тел вращения: трубы, втулки, шестерни.

Преимущества центробежного литья: 1) при литье полых цилиндров д/образования отверстия не требуется стержень 2) мин расход Ме на литники 3) улучшение заполняемости форм сплавами с пониженной жидкотекучестью (титан и его сплавы)4) плотные отливки без газовых, усадочных раковин и рыхлот 5) скопление легких неметаллических включений на внутренней поверхности отливки 6) высокая производительность способа, легко поддается механизации и автоматизации

Недостатки центробежного литья: 1)значительное развитие ликвационных процессов под действием центробежных сил 2) неточность диаметра свободной поверхности отливок 3) увеличение припуска на механическую обработку внутренней поверхности для удаления неровностей, плен и шлаковых включений.

Сущность: При ЦБЛ чаще всего используют изложницу, которую предварительно подогревают до 300С; затем на рабочую поверхность наносят слой смазки или огнеупорное покрытие. Изменяя толщину покрытия регулируют скорость охлаждения; покрытия могут содержать модифицирующие и легирующие добавки. Покрытиями служат краски, облицовки и сыпучие материалы. Во вращающуюся форму ч\з желоб звливают жидкий Ме. После затвердевания и частичного остывания отливки вращение формы прекращают, горячую отливку извлекают и потом охлаждают на воздухе. При изготовлении из цветных сплавов д/измельчения структуры металл формы подвергают интенсивному охлаждению. При изготовлении тонкостенных отливок скорость вращения формы постоянная, при изготовлении толстых — её меняют от очень маленькой до максимальной.

33. Особенности получения отливок литьем в металлические формы.

Главное преимущество литья в металлические формы — возможность их многоразового использования. При литье в металлические формы получают высокую размерную точность отливок, что экономит Ме и позволяет не проводить (или свести к минимуму) последующую мех обработку. Такое литьё позволяет получать отливки из любых сплавов различной массы и конфигурации, исключить (или уменьшить) затраты на изготовление формовочных материалов. Имеется возможность полностью механизировать процесс и управлять условиями охлаждения отливки. Основными недостатками является дороговизна изготовления металлических форм, возможный длительный цикл изготовления отливки.


1150142092108099.html
1150187847828621.html
    PR.RU™